Optimiser sa consommation d’énergie en industrie : découvrez notre étude

Procédés, Injection

Publié le : 18/06/2024 par Guillaume DROUEL

La consommation d'énergie en industrie fait partie de enjeux clés pour rester performant, alors toute optimisation est à étudier. C'est ce qu'IPC a fait pour vous dans cette étude sur un processus de transformation de matière plastique par injection.

Optimiser sa consommation d’énergie en industrie

La consommation d’énergie est un facteur essentiel dans le calcul du coût de revient des produits industriels, souvent éclipsé par la consommation de matières premières. La flambée des prix de l’énergie et l’urgence de la décarbonation pousse les acteurs à mieux maîtriser ce poste de dépense.

Une étude menée pour identifier les postes les plus consommateurs

IPC a lancé un projet visant à optimiser la consommation d’énergie au sein des entreprises. Les objectifs principaux étaient :

• Identifier les phases de production les plus énergivores en injection plastique
• Proposer des pistes de solutions pertinentes
• Evaluer l’impact de chaque solution sur la rentabilité de l’activité

Quel périmètre pour cette étude et quelle méthodologie ?

Afin de garantir la représentativité de l’étude, IPC a choisi un outillage unique. Celui-ci peut notamment produire des pièces dans plusieurs configurations de process. Ce sont donc deux presses qui ont été utilisées (hydraulique/électrique), trois grades de matières techniquement différents et divers équipements périphériques (robots, thermorégulateurs, etc).

Ces configurations ont permis de réaliser de nombreux relevés de consommation pour chaque phase de production et de pouvoir analyser comparativement chaque configuration.

Des résultats probants sur la consommation d’énergie

• L’étude a révélé des résultats significatifs comme par exemple :
• Presse électrique VS presse hydraulique : utiliser une presse électrique peut réduire la consommation d’énergie de 60% par rapport à une presse hydraulique
• Robot poly-articulé VS cartésien : un robot poly-articlulé consomme 740% d’énergie de plus qu’un robot cartésien
• Isolation thermique : utiliser des tuyaux isolés pour la régulation thermique de l’outillage entraine des économies d’énergie pouvant aller jusqu’à 25%
• Impact des matières : certaines matières influencent la consommation d’énergie comme par exemple le polyamide qui est plus énergivore que le polycarbonate bien que ce dernier ait une température transformation plus élevée.

De nombreux autres critères ont été scrutés dans cette étude. Aussi des pistes de solutions sont proposées dans le rapport complet.

Globalement, ce projet met en lumière les postes les plus consommateurs d’énergie et permet de révéler des résultats parfois inattendu et contre-intuitif. Il permet également quantifier objectivement et de réaliser le niveau d’écarts obtenus entre chaque configuration.

Une étude dans votre entreprise

Une étude du même type peut être menée sur un site de production industrielle afin de mieux orienter vos choix. IPC vous accompagne dans vos initiatives en faveur de l’environnement et de la réduction de votre impact environnemental. Que ce soit au niveau de l’énergie mais aussi dans toute la chaine de valeur de l’économie circulaire : matériaux, optimisation ou expertise process, fin de vie, recyclage,