Comment la transition numérique va transformer l’industrie ?

Innovation

Publié le : 19/06/2024 par Yves Schmitt

Les entreprises doivent faire face à un contexte de plus en plus concurrentiel dans lequel les solutions technologiques innovantes, la transformation de la relation commerciale et les modes de consommation sont en pleine mutation.

Enjeux, défis et opportunités : la transformation numérique des entreprises

Pour l’industrie, la transition numérique doit être perçue comme une réécriture globale des règles du jeu actuelles. Dans les métiers de la plasturgie et des composites, la transition numérique va remodeler de nombreux secteurs de l’entreprise comme les procédés, les systèmes d’information, la relation avec les clients mais également son organisation et sa proposition de valeur.

Tout l’enjeu du numérique est de pouvoir permettre à l’entreprise d’accéder à plus de flexibilité et d’agilité pour s’adapter aux évolutions rapides des marchés, produire des produits de plus en plus performants et renforcer le niveau de productivité par le contrôle des procédés et de la qualité des produits. L’intégration de la chaîne de valeur du numérique permet à l’entreprise d’optimiser ses coûts de développement, de fabrication et surtout d’augmenter sa rentabilité par un time-to-market optimisé.

Les changements apportés par le numérique interviennent sur les différents pans de l’activité de l’entreprise. Ils transforment non seulement son cœur de métier et son offre produit mais également son modèle économique. Le numérique se positionne également comme un outil pour accompagner les entreprises dans la transition écologique, autre enjeu important pour les entreprises.

Avec la transition écologique et la transition numérique, l’industrie de demain ne sera plus simplement un système de production de produits mais une chaîne de création de valeur et de production, capable de s’adapter aux nouveaux usages et aux attentes des consommateurs.

Comment le numérique participe à l’industrialisation et quel rôle joue-t-il pour les process industriels ?

Aujourd’hui, on vit une véritable transformation des process de développement d’un produit. Le numérique contribue fortement à la génération d’idée, au développement de l’innovation et à l’accélération des phases de développement d’un produit. On retrouve les outils numériques classiques pour la conception et la simulation, la numérisation des données pour le prototypage (réalité augmentée, fabrication additive…) et la mise en production ainsi que les outils collaboratifs pour le partage de données et d’informations entre les différentes parties prenantes au projet. Ces plateformes collaboratives décloisonnent totalement les interactions entre les parties prenantes en facilitant la coopération et la co-construction. La transformation numérique des entreprises impacte de plus en plus les process industriels.

Toute la chaîne de valeur est ainsi sujette à la numérisation : réception des commandes, fabrication, livraison, gestion de stock. Au niveau de la fabrication, les outils numériques permettent de centraliser les informations et de les rendre disponibles à tout moment au travers d’une base de connaissances et de ressources partagée entre les différents services de l’entreprise (bureau d’études, atelier, qualité, commerciaux, SAV). L’interface homme/machine et l’intelligence artificielle vont se renforcer au sein des ateliers de production, en même temps que se développent les outils virtuels dans les bureaux d’études (jumeaux numériques…). Les solutions numériques vont produire une révolution sur le cycle de production grâce à l’apprentissage en temps réel pour encore plus de qualité et de productivité.

Le numérique au service de la relation client

Grâce à la digitalisation des cycles d’interactions, l’entreprise optimise les canaux d’interaction avec ses clients avec une vision globale allant de l’offre (choix et personnalisation des produits) jusqu’à la livraison. Et ceci, quel que soit le circuit de distribution du produit (BtoB, BtoC) et les acteurs impliqués dans le cycle de vente (partenaires, revendeurs, clients). La digitalisation des données permet de collecter et de capitaliser des données en masse sur les relations que l’entreprise entretien avec ses clients. L’exploitation de ces données est un facteur de valeur fortement différenciant dans un contexte concurrentiel. Cela permet à l’entreprise d’axer sa compétitivité non plus sur les prix mais sur la qualité de ses services et sur sa capacité à adapter ses produits aux attentes de ses clients.

La transition des compétences pour réussir la transition numérique

Toutes les fonctions de l’entreprise (opérateurs, superviseurs, auditeurs qualité, commerciaux, services marketing, comptabilité, …) sont impliquées par la transition numérique. En intervenant de manière globale et transversale au sein de l’entreprise, la numérisation des tâches implique un changement dans quotidien et de fait un besoin de qualification et de montée en compétences des collaborateurs.

La culture digitale doit devenir centrale dans la stratégie de l’entreprise si cette dernière veut réussir sa transition.

Pour réussir sa transition numérique, l’entreprise doit respecter quelques règles de base :

Établir un état des lieux des forces et faiblesses, analyser les freins écueils, opportunités propres à son marché et son organisation
Définir sa stratégie numérique en adéquation avec son contexte
Structurer un plan d’actions, prioriser et mettre en œuvre les actions de déploiement en y allant de manière progressive.
Adopter une démarche par apprentissage afin d’optimiser la mise en place et l’usage des outils numériques. Cette phase est très importante si vous souhaitez que vos collaborateurs adoptent les nouveaux outils dans leur quotidien.

La réussite de la transformation numérique réside essentiellement dans la prise des bons choix stratégiques. Choix, qui permettront de construire un système complet, robuste, opérationnel, sécurisé et adopté par ses utilisateurs. Aussi, l’entreprise ne doit pas hésiter à s’appuyer sur l’écosystème de la transformation numérique pour adopter les solutions les mieux adaptées à son contexte interne et externe.

L’accompagnement d’IPC pour la transition numérique

En conclusion, la transition numérique offre aux entreprises une opportunité unique de repenser leur modèle économique et leur chaîne de valeur pour plus de flexibilité, d’agilité et de rentabilité.

Dans cette optique, IPC accompagne les entreprises qui le souhaite dans leur transformation digitale et à l’intégration du 4.0 dans leur système de production.

Avec IPC, la transformation digitale peut être appréhender sous un nouvel angle :

Audit et expertise process pour l’injection et le thermoformage
Accompagnement à l’instrumentation : préconisations, usages et modes d’exploitation
Accompagnement aux plans d’expérience et à la data analyse par la réalisation d’études ou de coaching à l’expertise numérique
Cartographie du lien et paramètres de réglages / qualité du produit
Mise en place et déploiement de modèles prédictifs de la qualité
Aide aux réglages process, contrôle de la dérive en vue de garantir la qualité de produit

Pour en savoir plus sur l’accompagnement d’IPC, cliquez sur le bouton ci-dessous :