Contexte
Pour les industriels du composites qui travaillent en moules « ouverts » (projection simultanée – moulage au contact), le problème des émissions de COV peut être résolu par des process moules « fermés ».
Mais, quel impacts économiques sont générés :
- Investissements plus importants sur process moule fermé ?
- Hausses des coûts de revient (part matière ? Part machine (tps cycle)? Part MO ? Amortissement (%qté prod) ?
=> Quelles sont les pistes pertinentes pour converger rentablement (économiquement et techniquement) vers un process moule fermé ?
Objectifs
- Sélection de 3 béta-testeurs (avoir une diversité de process/pièces);
- Etude des décompositions des couts de revient (/ part);
- Identification et validation des solutions « moules fermés » les plus pertinentes (technique + économique):
- En limitant les impacts process (ex: augmentation tx rebuts);
- En limitant l’impact sur la qualité produit (rester conforme au CDC;
- Etudes ACV comparatives /solution (cas infusion où la baisse des émissions de COV se fait au détriment de l’utilisation de plus de consommables)
Le ou les livrables relatifs à cette action collective sont strictement réservés aux entreprises bénéficiaires d’IPC.
Les entreprises bénéficiaires sont celles redevables d’une taxe affectée instituée par la loi de finances de chaque année.
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En savoir plus
Ce projet s’inscrit dans la démarche de l’économie circulaire et a pour objectif d’identifier les différentes voies de recyclage et revalorisation des déchets de fabrication additive. Bien que la fabrication additive soit rapportée comme un procédé de fabrication avec peu de déchets provenant de la matière première, il est important de se poser la question du volume de déchets générés en considérant la totalité des procédés de fabrication.
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