L’optimisation de vos procédés de plasturgie

Écoconception

Publié le : 25/05/2021 par Xavier Brochet

IPC vous accompagne à chaque étape du développement de vos produits plastiques, du choix des matériaux à l’étape de transfert vers l’industrie. Le diagnostic technique industriel est une phase essentielle permettant de mettre en évidence les défaillances de vos procédés, les paramètres d’entrée qui pouvant être optimisés et les mauvaises pratiques en production.

Découvrez dans cet article les raisons de faire appel à IPC pour l’optimisation de vos procédés de plasturgie et quelles sont les meilleures pratiques à adopter pour votre industrie.

1 – Le diagnostic technique de site industriel

IPC est en mesure d’intervenir dans l’optimisation de vos procédés de production ou à l’échelle d’un site entier, via un audit technique.

Pourquoi demander un audit technique ?

L’optimisation d’un procédé est une histoire de compromis, et comme tout industriel, vous recherchez le meilleur compromis qualité-coût-délai.

Faire réaliser un audit technique par IPC, vous permet de mettre en évidence :

• Les éventuelles défaillances de vos procédés de plasturgie
• Les paramètres d’entrée qui sont optimisables
• Les mauvaises pratiques en production

Il y a donc au moins 3 raisons de demander un audit :

• Pour améliorer la qualité de votre production
• Pour réduire vos délais de production
• Pour diminuer vos coûts de production

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Exemple d’outil d’optimisation : le conformal cooling

Le conformal cooling, ou optimisation thermique des outillages, permet de réduire les temps de cycle industriels par l’optimisation des canaux de régulation à l’intérieur des moules d’injection plastique.

IPC utilise des outils de fabrication additive avancés pour concevoir des inserts par fusion laser impossibles à réaliser par d’autres technologies.

Le conformal cooling permet :

• de réduire les temps de cycle de manière importante ;
• d’améliorer la qualité des pièces injectées
• de réduire les épaisseurs, et donc la masse des pièces ;

2 – Pourquoi faire appel à IPC pour optimiser vos process de plasturgie ?

IPC est un acteur expérimenté et hautement qualifié

Par rapport à un bureau d’études classique, IPC vous apporte :

• Plus de 20 ans d’expérience
• Une expertise sur la transformation des matériaux plastiques
• Une mutualisation des outils de simulation et de transformation

IPC intervient en France comme à l’étranger

Le champ d’action d’IPC est mondial, que ce soit pour le développement de nouveaux produits ou pour la réalisation d’audits industriels.

Nous pouvons ainsi prendre en charge :

• le développement d’un produit de conception française destiné à être produit à l’étranger ;
• des expertises de défaillance à travers le monde, pour vous aider à mieux piloter vos process, même s’ils sont physiquement éloignés ;

Des coûts toujours justifiés

IPC ne propose jamais une technologie par hasard. Lorsque vous travaillez avec IPC pour optimiser vos process de plasturgie, chaque proposition est argumentée selon des critères technico-économiques.

Conclusion

Du choix des matériaux à l’étape de transfert vers l’industrie, IPC vous accompagne à chaque étape du développement de vos produits plastiques. Le diagnostic technique industriel est une phase essentielle permettant de mettre en évidence les défaillances de vos procédés, les paramètres d’entrée pouvant être optimisés et les mauvaises pratiques en production. IPC est hautement qualifié et expérimenté pour vous aider à optimiser vos process de plasturgie.

Vous souhaitez optimiser vos procédés de plasturgie ?

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