La transformation numérique ouvre une nouvelle ère dans l’injection plastique

Innovation

Publié le : 23/11/2022 par Sophie Mahé

IPC a implémenté sur une presse à injecter le concept d’industrie 4.0 : les systèmes de production sont ainsi équipés de capteurs et de systèmes de contrôle dont les données permettent de suivre la production et de prédire la qualité en temps réel.

Grâce à IPC, suivez votre production et prédisez la qualité de votre production en temps réel ! 

Un moule industriel a ainsi été intégré sur une presse à injecter et ses périphériques de production. Plusieurs équipements de collecte de données et de contrôle du produit ont par ailleurs été mis en place :

• Capteurs de la presse dont les données sont recueillies à l’aide d’un ComoNeo (Kistler)
• Capteurs de pression et de température moule dont les données sont également collectées à l’aide du ComoNeo
• Instrumentation du vérin de démoulage auxiliaire à l’aide de capteurs de pression et timer assurant la fonction de maintenance préventive
• Débitmètre, mesure de pression et de température sur la régulation du moule : 2 solutions développées : soit par capteurs additionnels soit par un thermorégulateur connecté
• Caméra infrarouge fournissant une image thermique
• Balance connectée
• Système de contrôle visuel permettant de contrôler des cotes caractéristiques du produit et son aspect

Ces données de capteurs sont transmises à une base de données par une architecture informatique propre au produit de l’étude. Les informations des différents capteurs sont visualisées sur un dashboard.

Pour collecter des données, un plan d’expériences est réalisé pour corréler les consignes et les variables des paramètres d’injection avec la réponse qualité du produit. Un modèle statistique permet alors de prédire la métrologie à partir des signaux de capteurs et de surveiller en temps réel la production future. De plus, grâce à ces données issues du plan d’expérience, des conseils de réglage sont à la disposition de l’opérateur pour corriger une dérive observée sur la qualité de la production.

Pour quels objectifs  ?

• Piloter la qualité du produit,
• Prédire plus rapidement les dérives de production et proposer des actions correctives efficaces
• Disposer d’un modèle de contrôle des paramètres machines et pouvoir analyser les causes de dérive du procédé grâce au modèle statistique
• Réduire les rebuts par un suivi de production en temps réel
• Gagner en compétitivité
• Accroître la part de matière recyclée à travers une meilleure gestion des dérives procédé liées aux fluctuations de lots / de gisements

Cette démonstration de l’application du concept d’industrie 4.0 permet de mettre en évidence les possibilités et l’utilité du suivi de la production en temps réel et de la mise sous contrôle du procédé de transformation par l’utilisation des outils numériques et des capteurs procédés. IPC peut ainsi vous accompagner dans votre transition vers le digital manufacturing en vous proposant des solutions pour chaque phase de vos développements.

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