Le zéro défaut, le graal en industrie

Simulation

Publié le : 20/02/2025 par Lucille Mazzoleni

La gestion des problèmes de qualité et le défi du zéro défaut dans le secteur de la plasturgie est un enjeu majeur pour les industriels, confrontés à des exigences de performance, de coûts et de délais de plus en plus stricts.

Pour répondre à ces défis, il existe aujourd’hui deux leviers principaux permettant de réduire les erreurs et d’optimiser les processus : une conception produit plus précise et plus optimisée grâce à l’utilisation d’outils numériques, notamment les simulations numériques, et des aides au réglage des procédés de fabrication. Ces technologies offrent des solutions innovantes pour anticiper les défauts, améliorer la qualité des produits finaux et gagner en efficacité.

Zéro défaut : miser sur les outils numériques

L’une des grandes avancées de l’industrie réside dans la capacité à simuler et à anticiper les comportements des matériaux, de la conception du produit à la mise en forme dans l’atelier de production. Grâce à des outils numériques sophistiqués, il est désormais possible de tester virtuellement les différentes étapes de fabrication et de modifier les paramètres avant même de produire un prototype. Ces simulations permettent ainsi de réduire les risques de défauts en production, d’optimiser la masse des pièces, de valider leur résistance mécanique et d’ajuster les réglages des procédés pour éviter les rebuts coûteux.

Les outils numériques ne se limitent pas à la seule conception des produits. Ils permettent également de simuler le comportement du matériau pendant les différentes étapes de la fabrication, et ce, dans un environnement virtuel. En amont du processus de production, ces outils aident à anticiper les phénomènes physiques qui interviendront lors de la mise en forme des pièces. Cette anticipation permet de réaliser des ajustements plus tôt dans la chaîne de développement, ce qui se traduit par des économies substantielles en termes de coûts de mise au point, ainsi que par une réduction des risques de défauts de production.

Les limites de la simulation numérique pour le zéro défaut,

Cependant, certaines idées reçues persistent, notamment concernant leur efficacité ou leur complexité. La simulation numérique n’est certes pas une solution magique, mais repose sur des bases solides, telles que des définitions géométriques précises et des modèles de comportement des matériaux fiables. Il est en effet essentiel de disposer de données précises pour que la simulation soit utile et qu’elle reflète au mieux la réalité du terrain. De plus, la simulation doit être confrontée aux résultats réels pour garantir sa fiabilité. Ainsi, une bonne maîtrise des outils numériques s’accompagne d’une compréhension fine du métier et des matériaux, ainsi que d’une expertise terrain.

Atteindre le zéro défaut, l’accompagnement d’IPC

Dans ce contexte, l’accompagnement est crucial pour réussir la transformation numérique du secteur. Le service numérique d’IPC propose une gamme complète de solutions pour accompagner les entreprises dans leur démarche de digitalisation. Ces solutions couvrent deux axes principaux : la simulation numérique des produits et des procédés, et l’industrie du futur, dans une optique de zéro défaut. Ces deux axes sont complémentaires et permettent aux industriels de bénéficier d’un accompagnement sur mesure pour l’optimisation de leurs procédés de fabrication.

Parmi les offres proposées par IPC, on retrouve des services comme l’optimisation thermique des outillages, l’offre en rhéologie et l’optimisation des produits. De plus, IPC propose des services de caractérisation des matériaux, permettant de définir des modèles de viscosité plus précis et adaptés aux conditions réelles de transformation.

En résumé, l’utilisation des outils numériques en plasturgie représente un atout considérable pour améliorer la qualité des produits, optimiser les coûts et anticiper les problèmes de fabrication.

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