Rhéologie & développement d’outillage : Optimisez vos process !

Simulation

Publié le : 05/07/2023 par Alexandra Lenoir

David BAUD, responsable de la cellule Développement plasturgie à IPC, répond à nos questions sur l'importance de la simulation dans son métier.

Dans le domaine du développement d’outillage, la rhéologie joue un rôle crucial pour optimiser les processus de fabrication. Grâce à la simulation rhéologique, il est possible de dimensionner les systèmes d’alimentation, d’analyser les pressions dans les moules, d’identifier les zones d’éventation ainsi que certains défauts sur les pièces, tels que les bulles. Mais l’utilité de la rhéologie ne se limite pas seulement à l’aide au remplissage. Dans cet article, nous explorerons également son intérêt dans la thermique de l’outillage, la validation des conceptions et l’estimation du temps de cycle.

Dimensionner les systèmes d’alimentation pour garantir la qualité des pièces

La simulation rhéologique permet de déterminer la configuration optimale des systèmes d’alimentation pour assurer un remplissage homogène des moules. En analysant les flux de matière et les contraintes auxquelles ils sont soumis, les ingénieurs peuvent ajuster les canaux d’alimentation afin de minimiser les risques de défauts et d’assurer une qualité de pièce optimale.

Analyse des pressions et défauts

La rhéologie permet également de prédire les pressions subies sur les moules lors du processus de fabrication. En connaissant ces informations, les concepteurs peuvent identifier les zones à risque de déformation ou de rupture des moules. De plus, la simulation rhéologique permet de détecter les défauts potentiels sur les pièces, tels que les bulles, ce qui permet d’apporter les ajustements nécessaires pour améliorer la qualité finale du produit.

Optimiser les performances grâce à la thermique des outillages

En amont du processus de fabrication, l’utilisation de l’outillage isotherme est courante pour valider les premières conceptions. Cela permet d’évaluer les performances et de vérifier la viabilité du concept. Par la suite, il est essentiel d’intégrer la thermique réelle des canaux dans la simulation rhéologique, ce qui offre des informations plus riches, telles que les déformations et les points chauds. Ces données permettent de dimensionner le système hydraulique et la thermorégulation de manière précise, garantissant ainsi des conditions de production optimales.

Rhéologie & développement d’outillage : Estimer les temps de cycle

En plus des avantages susmentionnés, les simulations rhéologiques permettent d’estimer le temps de cycle de production. Plutôt que de se baser sur des estimations empiriques, les concepteurs peuvent utiliser des modèles virtuels pour analyser le comportement du matériau lors de son refroidissement et calculer ainsi le temps nécessaire pour obtenir des pièces prêtes à être démoulées. Cette information est précieuse pour planifier la production et optimiser l’efficacité des processus de fabrication.

En conclusion, la rhéologie et le développement outillage ne vont pas l’un sans l’autre. La rhéologie présente des avantages qui permettent aux concepteurs et aux ingénieurs de prendre des décisions éclairées, d’améliorer la qualité des pièces et d’optimiser l’efficacité des processus de fabrication. De plus, la simulation rhéologique peut également apporter des avantages précieux en termes de dimensionnement, d’usure et de maintenance de l’outillage industriel. En intégrant pleinement la rhéologie dans le processus de développement, les entreprises peuvent améliorer leur compétitivité, réduire les coûts et offrir des produits de haute qualité sur le marché.

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