L’optimisation de vos procédés de plasturgie

Écoconception

Publié le : 25/05/2021 par Xavier Brochet

IPC vous accompagne à chaque étape du développement de vos produits plastiques, du choix des matériaux à l’étape de transfert vers l’industrie. Le diagnostic technique industriel est une phase essentielle permettant de mettre en évidence les défaillances de vos procédés, les paramètres d’entrée qui pouvant être optimisés et les mauvaises pratiques en production.

Découvrez dans cet article les raisons de faire appel à IPC pour l’optimisation de vos procédés de plasturgie et quelles sont les meilleures pratiques à adopter pour votre industrie.

les étapes de l'accompagnement ipc dans l'optimisation des procédés de plasturgie

1 – Le diagnostic technique de site industriel

IPC est en mesure d’intervenir dans l’optimisation de vos procédés de production ou à l’échelle d’un site entier, via un audit technique.

Pourquoi demander un audit technique ?

L’optimisation d’un procédé est une histoire de compromis, et comme tout industriel, vous recherchez le meilleur compromis qualité-coût-délai.

Faire réaliser un audit technique par IPC, vous permet de mettre en évidence :

Les éventuelles défaillances de vos procédés de plasturgie
Les paramètres d’entrée qui sont optimisables
Les mauvaises pratiques en production

Il y a donc au moins 3 raisons de demander un audit :

Pour améliorer la qualité de votre production
Pour réduire vos délais de production
Pour diminuer vos coûts de production

Exemple d’analyse de défaillance d’une chaîne de production

Un plasturgiste s’est tourné vers IPC pour l’optimisation d’un outillage d’injection plastique.

Suite à une analyse de l’ensemble de la chaîne de production, sur une durée de 1 an

IPC a considérablement réduit les temps de cycles :

De 60 secondes au départ,

le temps de cycle n’était plus que de 40 secondes après l’intervention d’IPC,

soit un gain de temps de plus de 30 %

L’optimisation des outillages par conformal cooling et le respect des préconisations d’IPC par le client sont les raisons de ce succès.

Exemple d’outil d’optimisation : le conformal cooling

Le conformal cooling, ou optimisation thermique des outillages, permet de réduire les temps de cycle industriels par l’optimisation des canaux de régulation à l’intérieur des moules d’injection plastique.

IPC utilise des outils de fabrication additive avancés pour concevoir des inserts par fusion laser impossibles à réaliser par d’autres technologies.

Le conformal cooling permet :

de réduire les temps de cycle de manière importante ;
d’améliorer la qualité des pièces injectées
de réduire les épaisseurs, et donc la masse des pièces ;

Le conformal cooling chez IPC : un savoir-faire éprouvé

Une méthode éprouvée : plus de 700 études réalisées par IPC
15 ans d’expérience en réalisation d’empreinte par fabrication additive métallique

Découvrez l’optimisation thermique outillage

2 – Pourquoi faire appel à IPC pour optimiser vos process de plasturgie ?

IPC est un acteur expérimenté et hautement qualifié

Par rapport à un bureau d’études classique, IPC vous apporte :

Plus de 20 ans d’expérience
Une expertise sur la transformation des matériaux plastiques
Une mutualisation des outils de simulation et de transformation

IPC cultive le transfert de connaissance

IPC est majoritairement composé de spécialistes hautement qualifiés, issus de différents secteurs industriels : automobile, aéronautique, plasturgie, etc.

Ces experts s’appuient aussi sur des profils plus jeunes afin de conserver une certaine dynamique d’innovation.

IPC construit ainsi une solide chaîne de transfert de connaissances qui permettra d’anticiper les futures pertes de compétences.

IPC intervient en France comme à l’étranger

Le champ d’action d’IPC est mondial, que ce soit pour le développement de nouveaux produits ou pour la réalisation d’audits industriels.

Nous pouvons ainsi prendre en charge :

le développement d’un produit de conception française destiné à être produit à l’étranger ;
des expertises de défaillance à travers le monde, pour vous aider à mieux piloter vos process, même s’ils sont physiquement éloignés ;

Des coûts toujours justifiés

IPC ne propose jamais une technologie par hasard. Lorsque vous travaillez avec IPC pour optimiser vos process de plasturgie, chaque proposition est argumentée selon des critères technico-économiques.

Chaque coût ou investissement est ainsi justifié, sur la base d’arguments objectifs.

En tant que Centre Technique Industriel, IPC a avant tout une Mission d’intérêt général qui lui impose une neutralité vis-à-vis des technologies disponibles.

Conclusion

Du choix des matériaux à l’étape de transfert vers l’industrie, IPC vous accompagne à chaque étape du développement de vos produits plastiques. Le diagnostic technique industriel est une phase essentielle permettant de mettre en évidence les défaillances de vos procédés, les paramètres d’entrée pouvant être optimisés et les mauvaises pratiques en production. IPC est hautement qualifié et expérimenté pour vous aider à optimiser vos process de plasturgie.

Vous souhaitez optimiser vos procédés de plasturgie ?

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