Comprendre les étapes successives d'un projet de développement de produits injectés. 

Connaissance de l'injection pour ingénieurs et cadres non plasturgistes - Réf : 003

Objectifs

Comprendre et mettre en oeuvre les principes essentiels de l’injection 

Comprendre et appréhender les paramètres essentiels de l’injection

 

Programme 

Connaître les caractéristiques et le comportement de la matière plastique :

  • Comprendre les thermoplastiques et leurs applications, les techniques de transformation, les grandes règles de conception des pièces et des outillages, les conditions de mise en œuvre et savoir comparer les alternatives technico-économiques

  • Comprendre les thermoplastiques et leurs applications (module 1)

  • Comprendre les techniques de transformation, des thermoplastiques (module 2)

  • Comprendre les grandes règles de conception des pièces et des outillages ainsi que les conditions de mise en œuvre (module 3)

  • Connaître les alternatives technico-économiques de conception des pièces et moules. Connaître les alternatives de production (atelier traditionnel, lignes de production automatisées). Savoir estimer le coût d’une pièce injectée. Comprendre les principaux enjeux ce localisation ou délocalisation des fabrications (module 

 

Module 1 : Matières plastiques

Objectifs :

Comprendre les principales matières plastiques utilisées dans les applications injectées

Associer les matières à des niveaux de performances (comportement mécanique, tenue thermique, précision dimensionnelle, tenue chimique, transparence, coût)

 

Connaissance générale de la profession Plasturgie :

L’historique des matières plastiques

Les consommations des matières en France et par habitant (Europe)

Les propriétés générales des matières

 

Connaître la composition et la structure des matières plastiques :

Les différentes origines des matières plastiques

La chimie organique élémentaire des polymères

Notion de polymérisation par addition et de condensation

Les polymères cristallins et amorphes

Les grandes familles de matière

La nécessité de formuler pour adapter une matière à un cahier des charges

Les additifs, modifiants, renforts, colorants

Les techniques de mélanges/granulation

Les propriétés rhéologiques amenées par la granulation

 

Comprendre les comportements matière pour optimiser les performances d’une pièce :

Les propriétés mécano-thermiques des thermoplastiques

Le comportement à long terme : fluage – relaxation

Les essais de caractérisation

Les retraits des thermoplastiques et leur incidence sur la conception

 

Module 2 : Module mise en œuvre des MP

Objectifs :

Reconnaître et choisir les techniques de transformation (injection, multi-injection, injection gaz et eau, surmoulage, injection de poudre de métal ou céramique)

Acquérir les notions de base du réglage et de l’optimisation selon des objectifs de production de pièces techniques, de précision, d’aspect, de haute cadence.

 

Connaître la technologie de la presse :

Les différentes technologies de presse à injecter

Le cycle d’injection

La constitution de la presse (définition partie fermeture et partie plastification)

Le dosage et le transfert de la matière

Les techniques spéciales d’injection, bi-injection, « mim », etc.

 

Comprendre l’influence des paramètres de moulage :

Influence des paramètres sur l’aspect de la pièce

Paramètres liés au respect des cotesinfluence de la température de l’outillage

Les différents défauts sur pièces injectées

Connaître les périphériques

Les étuves et dessiccateurs

Les thermorégulateurs

Les broyeurs

La coloration

Le recyclage des déchets d’injection

 

Module 3 : Conception des pièces et outillages

Objectifs :

Structurer un cahier des charges de pièces

Déterminer la géométrie de la pièce en fonction du choix de matière en tenant compte de la résistance des matériaux et de leur aptitude au moulage

Identifier les principales fonctions d’un moule et les principes de conception du moule

 

Connaître les règles de conception des pièces plastiques :

Analyse de projet, analyse de la valeur

Les facteurs déterminants dans la conception d’un moule

L’épaisseur des parois

Les déformations induites par le retrait

Les bossages, les trous, les rayons, les dépouilles, les bords

Injection par rapport à une masse

Les lignes de soudure et le jet libre

Injection de tube fermé

Orifices latéraux, contre-dépouilles

 

Avoir les bases de la conception outillages :

Les aciers pour moules utilisés

Les différentes fonctions du moule, éléments à respecter lors de la conception

 

Module 4 : Facteurs influents du prix pièce et moule

Objectifs :

Appréhender les alternatives technico-économiques de conception des pièces et des moules

Connaître les alternatives de production (atelier traditionnel, lignes de production automatisées)

Savoir estimer le coût d’une pièce injectée

Comprendre les principaux enjeux de localisation ou délocalisation des fabrications

 

Permettre d’atteindre des objectifs fixés par un cahier des charges :

Acheter ou fabriquer le moule au coût le plus bas pour produire des pièces au coût le plus faible

 

Réaliser une analyse de projet :

Méthodologie de détermination des coûts et application par l’étude d’un projet – moulage par injection conventionnelle



Faire des choix technico-économiques :

Les choix de conception et de réalisation du moule peuvent influencer la productivité (choix acier et autres matériaux, régulation thermique, mode de fabrication des moules…)

 

Savoir estimer le coût d’une pièce injectée :

Les configurations de production peuvent influencer les coûts des pièces assemblées et les investissements (lignes automatisées, assemblage dans le moule, injection multi matière…)

 

Comprendre les principaux enjeux de localisation ou délocalisation des fabrications :

L’offre en France et dans le monde

 

REMARQUE : L’objectif de ce module n’est pas de réaliser un devis outillage ou pièce, mais de comprendre les éléments constitutifs d’un prix.

Chiffres clés

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