Un atout pour améliorer votre productivité et la qualité de vos pièces
L’optimisation thermique des outillages est une solution technique reconnue pour gagner en productivité dans tous process de transformation du secteur de la plasturgie et des composites. Elle permet d’augmenter la qualité des pièces dans leur dimensionnement, leur aspect ou encore leurs caractéristiques.
Au-delà de ces avantages, les temps de cycle peuvent être améliorés jusqu’à 60% dans certains cas.
Les études possibles avec IPC
- Définition de la régulation de votre nouvel outillage
- Reconception optimale des circuits de régulation sur votre outillage existant
- Accompagnement à l’identification de la technologie de réalisation la plus pertinente : impression 3D, stratoconception, usinage traditionnel, impression 3D sable + fonderie
- Réalisation d’empreinte/élément moulant en impression 3D métal (plusieurs grades d’aciers disponibles : MS1, PM420, TS700, X15TN)
- Mise en oeuvre d’études réologiques prédicitives
- Prise en compte de la loi de comportement des matériaux avec corrélation des lois matériaux par essais
- Prise en compte dans l’étude thermique et hydraulique de :
- l’analyse thermique du bloc chaud
- les procédés type chaud/froid
- autres
- Dimensionnement des thermorégulateurs et/ou prise en compte de votre matériel dans l’étude
- Définition des pontages hydrauliques optimaux
- Analyse et accompagnement à résolution des défauts post-moulage
- Préconisation de réglages par simulation numérique
- Définition et pilotage de plan d’expériences
- Accompagnement sur site à la mise en œuvre et la validation des modèles numériques
- Accompagnement sur site à la mise en place d’une démarche d’amélioration technique pour votre performance industrielle
La performance des outillages par optimisation thermique
Découvrez les bénéfices d’un temps de refroidissement réduit et de la maîtrise de la thermique outillages. Comprenez tout le savoir faire d’IPC de la conception de la pièce à celle du moule, en passant par l’étude Moldtherm. Comprenez l’intérêt du conformal cooling sur des projets en fusion laser.
Conformal Cooling
Réduisez vos temps de cycle et assurez une meilleure stabilité dimensionnelle de vos pièces grâce au conformal cooling. En couplant nos expertises numériques et fabrication additive, optimisez la régulation thermique de vos outillages en positionnant des canaux de refroidissement aux endroits stratégiques.
- Amélioration et maîtrise de la qualité de vos pièces
- Amélioration de votre productivité
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