Centre Technique Industriel de la Plasturgie et des Composites

MENU
Industrie > Plateaux techniques > Extrusion
Industrie

Extrusion

Vous souhaitez développer une nouvelle matière ? Tester sa processabilité ?

Un plateau technique extrusion pour tester vos matières et leurs processabilité

Conseiller, formuler, caractériser, recycler pour un meilleur choix.

La matière qui vous va !

IPC vous accompagne dans la sélection de vos matériaux et le développement de la matière dont vous avez besoin. Grâce à ses équipements, vous pouvez mettre en œuvre votre matière et valider votre process.

Nous répondons à vos problématiques matières :

  • Votre matière n’est plus fabriquée
  • Vous voulez qualifier votre matière pour évaluer sa processabilité et ses performances
  • vous avez besoin de fiches de transformation
  • Vous souhaitez substituer votre matière
  • Vous souhaitez valider votre matière

Nous mettons en œuvre vos matières :

  • Vous souhaitez réaliser des prototypages
  • Vous avez besoin de fabriquer des semi-produits
  • Vous voulez tester un produit avant de le lancer industriellement

 

Les procédés et moyens de mise en œuvre : extrusion

Machine : ZSK 32 MC Coperion

Périphériques :

  • 2 gaveurs latéraux
  • 1 pompe à vide
  • 4 doseurs pondéraux K Tron
  • 1 pompe péristaltique pour les liquides Watson Marlow
  • Bac de refroidissement à eau
  • Tapis de refroidissement à air
  • Rhéomètre en ligne Göttfert
  • Boucle de contrôle en ligne

 

  • Machine : Extrudeuses monovis (Collin E30E, Collin E45, Mergen)Périphériques :
    • Pompes à engrenage :
      • Maag, 2.8 cm3
      • Maag, 4.7 cm3
    • Rhéomètre en ligne Göttfert
    • Filières plates :
      • Scamex, laize maxi de 350 mm, épaisseur de 0.25 à 1 mm
      • Nordson, laize maxi de 750 mm, épaisseur de 0.25 à 1 mm
    • Banc de tirage avec système de délaizage
      • Scamex, laize maxi de 350 mm, vitesse de 1 à 20 m/min
      • Collin, laize maxi de 750 mm, vitesse de 1 à 20 m/min

Machine : Ligne de co-extrusion Battenfeld

Périphériques :

  • Unité de dosage Motan (4 compartiments)
  • Contrôle en ligne de l’épaisseur Scantech (rayons X)
  • Unité d’enroulement pour la production de bobines sur mandrin
  • Unité de découpe pour la production de plaques

Machine : Extrudeuses monovis (Collin E30E, Collin E45, Mergen)

Périphériques :

  • Pompes à engrenage :
    • Maag, 2.8 cm3
    • Maag, 4.7 cm3
  • Rhéomètre en ligne Göttfert
  • Bloc de co-extrusion : A/B, A/B/A, A/B/C/B/A
  • Eléments multiplicateur (co-extrusion multinanocouche MNL) : multicouche jusqu’à 4096 couches
  • Filières plates :
    • Scamex, laize maxi de 350 mm, épaisseur de 0.25 à 1 mm
    • Nordson, laize maxi de 750 mm, épaisseur de 0.25 à 1 mm
  • Banc de tirage avec système de délaizage
    • Scamex, laize maxi de 350 mm, vitesse de 1 à 20 m/min

Collin, laize maxi de 750 mm, vitesse de 1 à 20 m/min

Machine : Extrudeuses monovis Collin E30E

Périphériques :

  • Pompes à engrenage :
    • Maag, 2.8 cm3
  • Rhéomètre en ligne Göttfert
  • Différentes filières dont du 2.8 mm (1.75 mm) et 3.8 mm (2.85 mm)
  • Tapis de refroidissement à air
  • Un système Zumbach de contrôle en temps réel du diamètre (x, y et ovalité)
  • Une tireuse à bande
  • Un système d’enroulement sur mandrin

Machine : RK Print VCML pilot coater

Périphériques :

  • Unité de coating (bac permettant de mettre la colle) + doctor blade
  • 2 fours (pour évaporer les solvants) Tmax = 150°C
  • 1 support de bobine pour collecter le film laminé

Machine : METEOR®

Périphériques :

  • Filière à joncs (granulés)
  • Filières plates (films)
Lamination

Les moyens de mise en œuvre : compoundage

Caractéristiques :

  • Machine développée et brevetée par IPC : se connecte à la sortie d’une extrudeuse bi-vis ou mono-vis
  • Permet une bonne distribution et dispersion (matrice et charge)
  • Travail à faible taux de cisaillement

Périphériques :

  • Filière à joncs (granulés)
  • Filières plates (films)

Caractéristiques :

  • 3 supports de bobines pour laminer jusqu’à 3 films
  • Largeur du film : 300 mm maxi

Périphériques :

  • Unité de coating (bac permettant de mettre la colle) + doctor blade
  • 2 fours (pour évaporer les solvants) Tmax = 150°C
  • 1 support de bobine pour collecter le film laminé

  • Diamètre : 30 mm
  • L/D : 25
  • Débit : de 1 à 20 kg/h
  • Vitesse de rotation : 1 à 320 rpm
  • Température max : 400°C

  • Diamètre : 45 mm
  • L/D : 33
  • Débit : de 1 à 80 kg/h
  • Vitesse de rotation : 1 à 300 rpm
  • Température max : 380°C

  • Diamètre : 45 mm
  • L/D : 25
  • Débit : de 1 à 80 kg/h
  • Vitesse de rotation : 1 à 320 rpm
  • Température max : 350°C

  • Diamètre : 30 mm
  • L/D : 25
  • Débit : de 1 à 20 kg/h
  • Vitesse de rotation : 1 à 320 rpm
  • Température max : 400°C

  • Extrudeuse principale
    • Diamètre : 75 mm
    • L/D : 34
    • Débit : de 30 à 150 kg/h
    • Pompe à engrenage
    • Porte filtre
  • Extrudeuse secondaire
    • Diamètre : 45 mm
    • L/D : 20
    • Débit : de 10 à 50 kg/h
  • Bloc de co-extrusion : monocouche A, bi-couche A/B, tri-couche A/B/A
  • Filière plate, laize maxi de 1000 mm, épaisseur de 0.5 à 5 mm
  • Unité de calandrage : 3 cylindres thermorégulés

  • Diamètre : 45 mm
  • L/D : 33
  • Débit : de 1 à 80 kg/h
  • Vitesse de rotation : 1 à 300 rpm
  • Température max : 380°C

  • Diamètre : 45 mm
  • L/D : 25
  • Débit : de 1 à 80 kg/h
  • Vitesse de rotation : 1 à 320 rpm
  • Température max : 350°C

  • Diamètre : 30 mm
  • L/D : 25
  • Débit : de 1 à 20 kg/h
  • Vitesse de rotation : 1 à 320 rpm
  • Température max : 400°C

Découvrez les offres qui pourraient vous intéresser

Sélection matériaux, formulation, compoundage

Vous souhaitez développer une nouvelle formulation ou un nouveau compound ?

Découvrir

Recyclabilité

Vous souhaitez justifier de la recyclabilité de vos produits ? ​

Découvrir

Mise en œuvre multi-process

Découvrir

Vous souhaitez l'aide d'un expert ?

CONTACTEZ-NOUS

Institut CarnotRéseau CTIISO 9001 SGS