Centre Technique Industriel de la Plasturgie et des Composites

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Industrie

Fabrication additive

IPC possède un plateau technique varié en terme de technologies de fabrication additive regroupées sous le nom de PRINTER.

Les technologies de fabrication additive pour la plasturgie et les composites

Le parc machines d’IPC se compose d’imprimantes pour la fabrication additive polymère et métal permettant ainsi de réaliser des pièces directes ou la réalisation d’empreintes polymère ou métal pour les procédés traditionnels.

IPC travaille sur l’ensemble de la chaine de valeur. La fabrication additive polymère ou composite permet de réaliser des pièces plastiques ou composites avec une grande liberté de formes sans besoin de développement d’outillage.

Le plateau technique PRINTER sert de support à vos développements et besoins. Bénéficiez d’accompagnements techniques avec notre équipe d’experts qui vous conseillent sur des diagnostics de pièces, des analyses et identification de la meilleure technologie de fabrication pour votre pièce, une méthodologie de fabrication et la définition de la stratégie d’impression ou encore la conception d’empreintes  polymères adaptée à la technologie de transformation finale et la fabrication et le contrôle des empreintes.

En savoir +

3 méthodes de fabrication

Fabrication additive directe

Le choix de la technologie de fabrication additive de pièce directe dépendra avant tout des besoins de votre projet, c’est-à-dire du domaine d’application, de la topologie ou de la taille ou texture de la pièce.

Les trois principales technologies que nous pouvons citer en fabrication additive sont la stéréolithographie (SLA), le dépôt de fil (FDM) et le frittage de poudre.

Outillages en fabrication additive polymère

Les outillages réalisés en fabrication additive polymère permettent de réaliser des petites séries de pièces plastiques (10 à 1000 pièces) en utilisant les procédés de mise en forme classiques des polymères (injection, thermoformage, extrusion, etc). Les outillages polymères sont moins couteux et plus rapides à réaliser que les outillages classiques et permet de réaliser des prototypes semi-fonctionnels bonne matière et bon procédé

Outillages en fabrication additive métal

La fabrication additive par fusion laser de poudres métalliques permet de réaliser des outillages pour la mise en forme des pièces plastiques avec une grande liberté de formes pour le design des circuits de régulation thermique. La conception optimisée et la réalisation de canaux conformal cooling permettent de diminuer les temps de cycle et perfectionner l'homogénéité thermique sur la surface moulante afin d'améliorer la qualité et les performances des pièces plastiques.

Les machines de fabrication additive polymère disponibles

  • Fil calibré de 0.5 à 3 mm
  • Précision : +/- 43 µM
  • Température : 450°C
  • Vitesse de rotation : 2 à 15 Tr/min
  • Débit : 0.7 kg/h

Matières  : PLA, ABS, PA, PEEK, PEI ULTEM, matériaux chargés

  • Fil calibré de 1,75 ou 2,85 mm
  • Précision : +/- 50 µm
  • Température  : 350°C (bientôt 400°C)
  • Vitesse de rotation : 320 tr/min
  • Débit : 28 kg/h

Matières : PLA, ABS, PA, PEEK, PEI ULTEM, Matériaux chargés

  • Taille du plateau : 210 x 210 x 250 mm
  • Précision : +/- 0,3 mm
  • Buse : 300°C
  • Plateau : 120°C
  • Épaisseur de couches : de 0,05 à 0,35 mm
  • Logiciel open source

Matières : ABS, PLA, Nylon (PA), Polycarbonate, Matières souples, Matières solubles, Matières chargées

  • Taille du plateau : 300 x 200 x 200 mm
  • Précision : +/- 0,3 mm
  • Buse : 400°C
  • Plateau : 140°C
  • Épaisseur de couches : de 0,1 à 0,2 mm

Matières : PEEK, PEI ULTEM, PA + carbone, PC

  • Taille du plateau : 610 x 508 x 508 mm
  • Précision  : +/- 0,15 mm
  • Buse : 500°C
  • Enceinte : 300°C
  • Épaisseur de couches : de 0,05 à 0,5 mm

Matières : PEEK, PEI ULTEM, PA + carbone, PC

  • Taille du plateau : 320 x 132 x 154 mm
  • Précision  : +/- 0,15 mm
  • Buse : 280°C
  • Buse fibre : 120°C
  • Épaisseur de couches : de 0,1 à 0,2 mm

Matières :  Nylon (PA) ou Onyx (PA chargé carbone), Fibres de verre, Kevlar, Carbone

L’imprimante 3D dotée d’un tapis roulant permet d’imprimer des objets longs et sans interruption. Cette machine est destinée à la production en série rapide et facile.

  • Taille du plateau : 340 x 340 x ∞ mm
  • Précision : +/- 0,4 mm
  • Buse : 290°C
  • Plateau : 140°C
  • Épaisseur de couches (inclinées) : de 0,05 à 0,6 mm

Matières : TP basse température

  • Taille du plateau : 420 x 300 x 210 mm
  • Précision : +/- 0,1 mm
  • Buse : 280°C
  • Plateau : 100°C
  • 2 têtes d’extrusion

Matières : TP basse température

  • Taille du plateau : 330 x 240 x 300 mm
  • Précision : +/- 0,1 mm
  • Buse : 280°C
  • Plateau : 140°C
  • 2 têtes d’extrusion

Matières : TP basse température

Taille du plateau : 610 x 610 x 610 mm

  • Précision : +/- 0,15 mm
  • Buse : 300°C
  • Plateau : 115°C
  • 4 têtes indépendantes ou synchronisées

Matières : TP basse température

  • Taille du plateau : 250 x 235 x165 mm
  • Précision : +/- 0,15 mm
  • Buse : 300°C
  • Plateau : 115°C
  • Module FDM en 1,75 et 3 mm
  • Module FDM en double extrusion
  • Module CNC
  • Module découpe jusqu’à 1,2mm / gravure laser
  • Module extrudeur de pâte (céramique, chocolat etc..)

Matières : TP basse température, extrusion de pâte (silicone)

  • Taille du plateau : 145 x 145 x 175 mm
  • Précision : +/- 0,15 mm
  • Épaisseur de couches : entre 25 et 300 µm
  • Systèmes de nettoyage et de post-cuisson

Transparente, Rigide, Flexible

Haute température : application outillages

  • Taille du plateau : 350 x 200 x 300 mm
  • Précision : +/- 0,15 mm
  • Épaisseur de couches : entre 100 et 300 µm
  • Systèmes de nettoyage et de post-cuisson
  • Transparente
  • Rigide
  • Flexible
  • Haute température : application outillages

  • Taille du plateau : 300 x 300 x 360 mm
  • Précision +/- 0,05 mm
  • Épaisseur des couches : 100 µm
  • Systèmes de tamisage et de sablage

Matières : PA12, PA11, TPU, PP, etc

Les machines de fabrication additive métal disponibles

  • Plateau : 250 x 250 x 325 mm
  • Précision : +/- 0,05 mm
  • Épaisseur des couches : 20 ou 100 µm
  • Productivité : 4,2 mm3/sec (variation en fonction des matériaux et épaisseur de couches)

 

Matériaux pour application outillage : Acier Maraging MS1-MS2 (1.2709), H13 (1,2343), CM 55 (Co free) et acier inoxydable CX (Co free), AISI420 (1,2083), X15TN (1,4123)

Matériaux pour application industrielle : alliage titane TA6V, alliage aluminium AlSi10Mg, acier inoxydable 316L

  • Plateau : 250 x 250 x 325 mm
  • Précision : +/- 0,05 mm
  • Épaisseur des couches : 20 ou 100 µm
  • Productivité : 7,9 mm3/sec (variation en fonction des matériaux et épaisseur de couches)

 

Matériaux pour application industrielle : alliage titane TA6V, alliage aluminium AlSi10Mg, acier inoxydable 316L

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