Optimisation thermique outillage

Equipe pluridisciplinaire Plasturgistes, Moulistes et Experts thermique

Réduction du temps de cycle industriel par optimisation des canaux de régulation (MCOOL…)

Amélioration de la qualité de la pièce injectée

Robustesse du process industriel

Possibilité de réduction d’épaisseur

Maitrise de la totalité de la démarche : de l’étude à la réalisation d’empreintes et aux tests d’injection

Retour d'expérience avec +700 études réalisées par IPC

+15 ans d’expérience en réalisation d’empreintes par fabrication additive métallique

Partenariat avec les leaders en machines de fabrication additive métallique

Design optimisé des canaux de régulation pour réduire les temps de cycle et améliorer la qualité des pièces injectées

Fabrication des inserts par fusion laser de poudre métallique avec monitoring intégré

Optimisation des outillages grâce à la fabrication additive

Réaliser les post-traitments nécessaires aux outillages en fonction des besoins : traitement thermique, usinage, polissage, traitement de surface, ...

Optimiser les coûts de fabrication en utilisant la fabrication additive hybride (utilisation d'embases usinées pour diminuer les temps de fabrication)

Former vos équipes pour concevoir des canaux de régulation complexes grâce à la fabrication additive métal

Estimation du temps de refroidissement des pièces injectées (Moldtherm)

Conception et optimisation des canaux

MCOOL® (outil de conception développé et breveté par IPC, permettant de définir de façon optimale la position et la forme des canaux afin de minimiser le temps de refroidissement (estimé via MoldTherm) et obtenir un refroidissement le plus homogène possible afin de réduire les déformations d’originie thermique

Optimisation paramétrique

Outil de pré-dimensionnement hydraulique des outillages, équilibrage, calcul des débits et pertes de charge et choix du thermorégulateur optimal ( Hydromold)

Calculs de validation